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中厚钢板专用超声无损检测设备—自动化探伤设备

发布时间:2020-6-28 8:53:47

中厚钢板超声无损探伤检测设备

中厚钢板超声无损探伤检测设备


目前,我国中厚钢板探伤主要是手工方式,因此,制约着钢板的品种开发能力、提高产品质量以及生产检验能力的提高。本自动探伤检测设备的实际应用,对提高国内冶金行业中厚钢板品种开发能力、提高产品质量以及生产检验能力,开发高附加值的钢板产品有非常显著的作用。


钢板检测条件

钢板种类:碳素钢、低合金钢、合金结构钢、压力容器钢、工程机械用钢。

探伤钢板状态:未切周边。

钢板厚度:4 ~25.4 mm

钢板宽度:900~2150 mm 

钢板长度:连续板带

钢板平直度:≤50mm。

钢板浪高:≤60mm/m。

钢板传输过程中横向偏移:<±50mm(超过该范围系统将停止检测,并报警、重检)

钢板温度:常温≤80℃


中厚钢板自动探伤检测设备公用设施条件

电源:1、三相交流电,电压400 V,50±10%Hz,控制电压:220V AC / 24V DC;

耦合介质:工业用水 

        1、每个探头用量:1L/min;

        2、消耗量:每平方米管材表面约带走 0.1L;

        3、温度:≤ 35 ℃,不结冰,环境温度(室内):0~60℃;

        4、水压: 0.2~0.6 MPa;

压缩空气:压力:0.3 ~ 0.6 MPa;

地线:至少一处独立地线,对地电阻<0.4Ω;

设备工作状态下噪音:<70dB;

频率:50 Hz ±1%;


中厚钢板自动探伤检测设备自动化集成

能根据检测要求自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置,自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头,自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果,并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视,确保检测、记录稳妥有效;检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。


中厚钢板可检测的缺陷

中厚钢板内部缺陷的来源主要有:

⑴冶炼过程中,钢水内未排出的气泡或异物融入并带入钢坯中;

⑵轧制过程中,钢板头部折叠;

⑶剪切成形时,拖带出的板边裂纹。

设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷(如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷)。


自动化探伤作业线的优点

(1)能保证钢板的探伤的质量,达到每块钢板的判定一致,不会因人员素质问题造成钢板的漏检和误判;(2)提高了工作效率。原则上是一班运行,投运后的自动化探伤作业线每班只需要探伤工1-2 人就能达到现有的探伤能力;

(3)能适应多个标准的要求。自动化探伤设备能适应国内、国外多个探伤标准。

(4)保养方便,探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性;

(5)采用先进的电子技术和信号处理技术,抗噪声能力强;


检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ,II, III


维修维护

(1)采用模块式,实现后续任意扩展;

(2)降低探头的维护工作量;

(3)所有设备的外购件均采用市场上的标准件,减少维修成本。