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无缝铝合金气瓶无损探伤检测设备

无缝铝合金气瓶无损探伤检测设备

无缝铝合金气瓶无损探伤检测设备介绍

根据气瓶生产企业需要,我公司生产一套气瓶无损探伤设备案例 iis7站长之家,将用于无缝铝合金气瓶缺陷及壁厚检测。


无缝铝合金瓶超声波无损探伤设备采用横梁结构,用行车将被测铝合金瓶吊至旋转辊道,管体探伤利用铝合金瓶自转,检测探头在铝合金瓶上部直线移动,形成螺旋线扫查的检测方式,完成对铝合金瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统,运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线,保证端部检测探头入射角的恒定,再通过弹簧与直线轴承跟踪,使探头与气瓶间隙恒定,保证探头稳定的检测,为保证检测到瓶口位置,将探头结构精简,这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。


整个检测过程采用PLC控制,通过触摸屏人机界面,可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分,满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出(具备自动化、智能化接口功能)等满足智能化生产线的相关功能,设备支持PROFINET通讯协议。


28通道智能数字超声探伤仪器。纵向12通道,横向10通道,测厚分层6通道。


探头晶片尺寸为Ø15mm,实际检测范围为10mm,这样覆盖率为150%,4组探头螺距为40mm,相邻两组探头间距170,这样每转4圈后一组探头可覆盖检测前一组探头检测的后面10mm,可形成150%覆盖,保证不漏检。


气瓶超声波探伤设备

铝合金气瓶超声探伤展示


超声波探伤设备的组成

1、铝合金瓶旋转辊道

2、瓶体横梁式检测操作平台

3、瓶体直线部分探头系统升降装置

4、探头跟踪装置

5、瓶端视觉引导探伤数控系统

6、电控系统

7、28通道超声探伤仪器

8、打标装置

9、气路系统

10、水循环系统

11、人机界面


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气瓶无损探伤检测设备结构示意图


超声波探伤方法

铝合金气瓶旋转  

检测探头直线行走 端部采用视觉引导探伤数控系统

横梁式水柱法超声波探伤

超声20通道管体(横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道)。

超声8通道端部(横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道)。


超声技术参数

1、检查缺陷的种类:内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等;

2、探伤速度0-1米,对应生产节拍≤30min。

3、抗干扰能力:探伤时,不可以出现影响正常工作的干扰信号;

4、频率:超声0.5 MHz --15MHz;

5、误报率:≤3%(走样管25次)

6、漏检率:0(走样管25次)

7、信噪比:≥8db

8、探伤铝合金瓶直径:φ200~φ850mm

9、铝合金瓶长度:2—6.5m 

10、壁厚:2--50mm

11、弯曲度:≤0.3%

12、椭圆度:≤外径公差的80%

13、测厚精度:0.01mm

14、显示精度:0.001mm

15、铝合金瓶单重:≤1T

16、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号

17、气瓶超声测厚和探伤工艺及验收标准

(1)GB 18248-2008     气瓶用无缝管 

(2)GB/T 5777-2008    无缝管超声波探伤检验方法

(3)GB/T 20490-2006   承压设备无缝和焊接(埋弧焊除外)分层的超声检测

(4)JB/T 4730.-2005    承压设备无损检测

(5)ASMEV    无损检测 相关规范


气瓶超声波探伤设备

检测完自动卸料


瓶体检测操作平台

由检测横梁、传动机构、支架、直线导柱、升降机构等组成。

主要用于放置探伤仪器及操作台等。探头架装置放置于检测横梁外侧,于检测横梁上直线行走检测。行走轨道由齿轮齿条等构成,探头架装置安放在齿轮齿条上,由减速电机控制直线前进。


探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换铝合金瓶规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径∮200-∮850任意确定。操作简单方便。

 

管体探头跟踪装置

由4套探头跟踪装置。由4套探头跟踪装置、4个气缸、4个电磁阀、4套滚动直线导轨、4套滚动直线轴承、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到铝合金瓶时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,当接触铝合金瓶后,探头架沿直线轴承由弹簧缓冲上下自由活动缓冲,防止探头撞击铝合金瓶,探头架由聚氨脂轴承在探头两侧保护探头,防止探头磨损,探头框采用精心设计,根据不同规格的铝合金瓶采用不同外壳,耦合效果良好,探头采用复合晶片,灵敏度高,噪声信号小,探伤效果良好。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动,可保证探头与铝合金瓶距离恒定,使耦合稳定,保证探伤效果。


电控系统

主要有:人机操作界面、变频器柜、仪器电源柜、操作台、监控系统、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作,使设备完成自动探伤。该设备为智能化生产线一部分,满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出(具备自动化、智能化接口功能)等满足智能化生产线的相关功能,设备支持ROFINET通讯协议 

具体设计方案


电控设备

电气控制系统:主要功能如下

探伤设备的电气控制系统分别安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的铝合金管旋转传送、探头起落探伤,实现铝合金管自动打标等动作,使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。端部控制模块收到图像处理的轮廓信息,控制超声探头按识别轮廓进行运动主要器件选用富士的变频器和西门子可编程序控制器。采用交流变频传动,传动辊由单个电机控制,传动速度变频无级可调。

⑴设备工作方式的选择:设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵启动和停车的控制:设备设有正转、停车、反转、急停四按钮,以方便手动方式下的正、反转的切换以及特殊情况下的紧急停车。

⑶系统故障诊断及报警:系统采用的变频器及可编程控制器都有自动诊断和报警功能,探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。


电控操作台

超声探伤设备电控操作台


检测能力、产量详细计算

按每天工作20h(仪器预热、更换规格和吊装铝合金瓶减去1h),一年按280天计,探伤速度按1m/min(除去铝合金瓶之间的时间间隔),设备作业率99%,设备检测能力为:m/y=1×60×20×280×0.99==332640(米/年)。


设备售后服务及技术支持

质量保证期内服务:

(1)电话咨询  

我公司7X24小时为用户提供技术援助电话,解答用户在使用中遇到的问题,及时为用户提出解决问题的建议。  

(2)现场响应  

在接到用户维修请求后,在8小时内作出快速响应,并在24小时内到达现场。  

(3)技术升级  

在质保期内,产品需要技术升级,我公司会时通知用户,如用户有相应要求,我公司无条件为用户进行升级服务。 

 

质保期外服务:

(1)质量保证期过后,我公司同样提供免费电话咨询服务,并承诺提供产品上门维护服务。  

(2)质量保证期过后,用户需要继续由我公司提供售后服务的,我公司将以最优惠价格提供售后服务。 

 

故障响应时间:

我公司接到用户产品出现问题的通知后立即作出响应,24小时内到达现场进行处理。