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在线式螺旋钢管焊缝超声无损探伤设备

在线式螺旋钢管焊缝超声无损探伤设备


在线式螺旋钢管焊缝超声探伤设备说明

根据螺旋钢焊管企业生产需求研制生产一套超声自动探伤设备,将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。设备探伤采用在线检测,通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动,完成对钢管的焊缝及全管体探伤。


自动探伤系统采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录缺陷回波幅值、打印和存储检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。


超声探伤设备大体结构分为:探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。


螺旋钢管焊缝探伤设备

超声波探伤设备正面展示


探伤检测主要技术参数

1、探伤通道:焊缝超声检测8通道  焊缝中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道

2、检查缺陷种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、裂缝、裂纹、折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探伤速度:0—8m/分钟

4、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

5、头尾盲区:200mm

6、误报率:≤2%

7、漏检率:≤0%

8、探伤钢管直径:φ300~φ2500mm 

9、探伤壁厚:8--16 mm

10、板宽:≤1.1m

11、弯曲度:≤1.5/1000mm

12、信噪比:         ≥8dB;

13、稳定性:         ±2dB;

14、打标精度 :      ≤±50mm

15、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3

16、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号

17、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3  


螺旋钢管焊缝探伤1.jpg

现场无损探伤展示


超声探伤设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h(仪器预热、更换规格减去1h),一年按340天计,探伤速度按3m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年)。


超声探伤设备-探头跟踪装置

设备由8组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。

 

探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动,可保证探头与钢管距离恒定,使耦合水膜均匀稳定,保证探伤效果。

 

超声探伤设备-焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成,保证探头与焊缝的相对距离。


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跟踪扫描界面展示


超声探伤设备-电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制;配置有以太网卡,通讯协议采用TCP/IP,满足数字化传输要求。全套电气系统(包括PLC、控制柜、电子柜等)均应带有自动冷却保护系统。


超声探伤设备-电气控制系统

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管自动打标等动作,使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。主要器件选用欧姆龙可编程序控制器。

⑴设备工作方式的选择:设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警:系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能,探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。


超声探伤设备-气路系统及打标装置

由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成,主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力,当钢管有伤时,喷标装置将喷出特殊墨水,喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记,以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水,卖方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由卖方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能,喷标精度为±50mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作,计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时,在缺陷到达标记位置时,气动喷标动作,带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。