18931180976
探伤

设备 自动探伤设备
探伤设备案例
探伤资讯
公司介绍
合作单位
荣誉资质
联系方式

超声波无缝钢管自动化探伤检测设备

超声波无缝钢管自动化探伤检测设备

超声波无缝钢管自动化探伤检测设备介绍

超声波无缝钢管自动化探伤检测设备是我单位研制生产系列超声波自动探伤设备系列中的一种,将用于各类大口径、小口径无缝钢管的缺陷探伤检测。


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备系统采用横进横出,横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架,上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转,检测探头在钢管上部直线移动,形成螺旋线扫查的检测方式,完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备组成部件

1、钢管旋转辊道                2、横梁式检测操作平台                  3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置                5、上料台架及拨料装置                  6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器      8、打标装置                                  9、气路系统

10、样管调试机构             11、液压系统                                 12、水循环系统   


钢管超声波探伤测厚设备1.png

无缝管探伤示意图


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备探伤检测

探伤检测方法:横梁式水柱法超声波探伤

探伤检测方式:钢管旋转  检测探头直线行走 

探伤检测通道:超声20通道(横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道)。


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备工作流程

1、用行车将被测工件吊至上料台架,上料装置将钢管平稳放至缓冲装置,送到旋转辊道。工件检测系统采用横梁结构,利用工件自转,检测探头在工件上部直线移动,完成对工件的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位,下料机构将工件翻至下料台架。

2、整个检测过程采用PLC控制,通过触摸屏人机界面,可实现手动、自动等控制方式探伤。

3、20通道智能数字超声探伤仪器。

4、主机系统:采用工件原地旋转,检测探头在工件上部直线移动,形成全部扫查的检测方式。


钢管超声波探伤测厚设备电控柜.jpg

系统操作台展示



超声波无缝钢管自动化探伤检测设备探头优势

探头均采用进口复合晶片,复合晶片的特点:机电耦合高,声阻抗比陶瓷低,脉冲时间短,适合做宽带,窄脉冲高端探头。加上我们独家的制作探头工艺,使探头性能优异,频率准确、信噪比高、分辨率高、探头采用宽带窄脉冲,灵敏度高、杂波信号处理干净,并且可根据客户需要定制各种类型的探头。


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备探伤跟踪耦合效果

1、我们的水路经过精心设计,使水流冲击探头下方,使探头下方气泡不会粘到探头上。

2、入水水管为12水管,水管较粗,使入水量较大,而出水口为10x16mm的方口,出水量很小;水腔上方还有溢流管,将气泡从上方排出;溢流管出口与出水口水平,保证在不接触钢管时也可长时间形成虹吸效果,保证水腔内无水泡。

 3、探头水囊下方有两个轴承,轴承与出水口地面平齐,这样不同规格钢管探伤时水口与钢管上表面几乎0距离,这样能保证探头入射角度恒定,不同规格钢管不需要调整探头,更换规格方便。


这样的设计让探头耦合效果更好,探伤更准确。


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备技术参数

1、检测工件:各类焊管、各类钢管、各类气瓶、各类钢板

2、检测钢种:低合金钢、高合金钢、不锈钢、碳钢

3、检查缺陷的种类:工件内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等;

4、探伤钢管直径:φ460~φ719mm(最大检测直径可达750)

5、钢管长度:6—13m 

6、壁厚:8--50mm

7、探伤速度:0--1m/分钟;

8、厚径比:≤0.2

9、弯曲度:≤0.3%

10、椭圆度:≤外径公差的80%

11、测厚精度:0.05mm

12、钢管单重:≤10T

13、抗干扰能力:探伤时,不可以出现影响正常工作的干扰信号;

14、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号


超声波无缝钢管自动化探伤检测设备售后服务及保障

超声波无缝钢管自动化探伤检测设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。