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钢管超声波探伤设备

钢管超声波探伤设备

钢管超声波探伤设备介绍

钢管超声探伤设备是我公司与山东省科学院激光研究所针对国内钢管生产厂家量身研发的一套流水探伤检测设备。该设备是专为各类不锈钢管、压力钢管、焊管、高压气瓶等工件检测而设计的新一代检测成像系统,系统主要由探伤主机、平板成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成,能够实时检测管件内部、外部的图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型,同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评定的准确性。


本公司研发的自动化钢管超声探伤设备全部通过国家检测中心认证,其中近十余项达到国内先进水平,现有成套设备在100多家大中型钢管厂使用,备受好评,是国内少数独立制造完成成套探伤设备的企业。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

钢管超声波探伤设备应用领域

钢铁、汽车、机械、电力等行业各类无缝管、直缝管、螺旋管、焊管、不锈钢管、气瓶及其他类型钢管的自动无损探伤检测。


钢管超声波探伤设备主要技术参数

(1) 检测缺陷类型:钢管纵向、横向缺陷、测厚

(2)检测速度:0-6米/分钟。

(3)检测精度:

   ①超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级(5%t)的缺陷;

   ②纵向槽长(内外伤):25mm长、0.25mm≤槽宽<1.0mm、深度L2级,最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;

   ③横向槽长(内外伤):25mm长、0.25mm≤槽宽<1.0mm、深度L2级,最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;


探头及跟踪机构.jpg

探头跟踪检测系统


(4)覆盖率:≥120%。

(5)管端盲区长度:≤150mm。

(6)漏报率:≤0%。

(7)误报率:≤1.0%。

(8)信噪比:≥8dB。

(9)超声的内外壁灵敏度差:≤3dB

(10)超声周向灵敏度差:≤2dB

(11)喷标位置误差:±50mm

(12)两小时后灵敏度波动正负误差≤2 dB。

(13)校验时间:探伤设备的调整和校验的时间大约为:≤30分钟

(14)系统具有计算机实时数据显示、存储功能。

(15)系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台,25寸液晶显示器。

(16)设备用电量:≤50Kw,设备用气量:≤3m3/Min。

(17)设备最大起吊重量:7T,设备最大起吊尺寸:7.5m(长)×2.5m(宽)×2.5m(高)。

(18)采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

(19)检测报告可通过计算机打印,诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等,都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

 

钢管超声波探伤设备优点

钢管超声波探伤设备采用全自动化检测工艺,能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测,由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定,提高了超声波自动探伤设备的可靠性。仪器具有扩展性,可根据用户的实际需要,在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。特别适合用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管,特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。


气动控制原理图.png

气动控制原理图

 

钢管超声波探伤设备探伤检测方法

水膜耦合方法:大直径厚壁管,调校简单
水柱耦合方法:小直径薄壁管,盲区小
水浸耦合方法 :自重较大,表面粗糙产品
干耦合方法:超声波检测

 

检测标准
 ◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》


钢管超声波探伤设备质保期及售后服务

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。


钢管超声波探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

 

长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。